主要有：

　　一、目的礦物與其它礦物或脈石沒有充分解離，也就是說(shuō)目的礦物單體解離度不夠。

　　解決的辦法是:增加現(xiàn)有磨礦物料細(xì)度，或者增設(shè)精礦再磨作業(yè)，以提高目的礦物單體解離度。

　　二、原礦含泥過(guò)多影響精礦品位。

　　解決的辦法是：

　?。ㄒ唬┢扑榍霸黾酉吹V作業(yè)，洗去礦泥。

　?。ǘ├盟π髌骰蚍旨?jí)箱，將入選原礦進(jìn)行分級(jí)，將不同粒級(jí)的原礦分別浮選或重選，即泥砂分選。

　　（三）選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃，六偏磷酸鈉，羧甲基纖維素等來(lái)抑制礦泥。

　?。ㄋ模﹩斡?#油，氧化石臘皂等進(jìn)行脫泥浮選，再用其它藥劑來(lái)分選目的礦物。

　　三、磨礦作業(yè)中產(chǎn)生大量過(guò)粉碎物料。

　　解決的辦法是對(duì)癥下藥：

　?。ㄒ唬┨幚淼V量太小，可適度增加礦量，縮短磨礦時(shí)間。

　?。ǘ┣蚰C(jī)內(nèi)小球太多，可合理調(diào)整磨礦介質(zhì)比例，適當(dāng)減少小球。

　?。ㄈ┣蚰C(jī)選型不當(dāng)，可通過(guò)磨礦試驗(yàn)以選定適合被磨礦物的磨礦機(jī)的規(guī)格型號(hào)，特別是長(zhǎng)度。

　?。ㄋ模┻m度提高分級(jí)機(jī)返砂量，以增加球磨機(jī)總給礦量，達(dá)到提高磨礦質(zhì)量、減少過(guò)粉碎物料產(chǎn)生之目的。

　　四、由于多種礦物可浮性相近，導(dǎo)致在精礦中互含高而影響精礦品位。

　　解決的辦法是：

　?。ㄒ唬┎扇∮行У囊种苿﹣?lái)抑制一種礦物，浮選另一種礦物。

　　（二）改變選礦流程，最大程度的利用礦物的可浮性差異，減少礦物互含，從而提高精礦品位。

　?。ㄈ┰趦?yōu)先浮選或等可浮選流程中，對(duì)第一種礦物或第二種礦物采用捕收力較弱，選擇性較好的捕收劑或?qū)嵭叙囸I式給藥的弱捕收原則，最大限度的減少無(wú)用礦物的上浮，以便提高第一種礦物的精礦質(zhì)量。

　　五、精礦產(chǎn)率過(guò)大導(dǎo)致精礦品位降低。對(duì)精選作業(yè)員工培訓(xùn)，提高技術(shù)操作水平，以既能提高精礦品位，又能保有用礦物的回收率。

　　六、選礦藥劑使用不當(dāng)造成精礦品位不高。主要原因：

　?。ㄒ唬?2#用量過(guò)大使泡沫發(fā)粘，形成機(jī)械的夾雜脈石，使品位降低。調(diào)整方法是適當(dāng)減少2#用量。

　　（二）撲收劑選擇性差或過(guò)期、用量不足等。調(diào)整方法是對(duì)癥下藥解決問題。

　　（三）介質(zhì)調(diào)整劑選擇不當(dāng)或用量不當(dāng)。調(diào)整方法是對(duì)癥下藥解決問題。

　　七、精選濃度過(guò)大影響精礦品位。調(diào)整方法是適當(dāng)降低精選濃度。

　　八、精選槽液面過(guò)低或過(guò)高引起泡沫層太厚或太薄影響精礦品位。調(diào)整方法是適當(dāng)增高或降低槽內(nèi)液面。

　　九、因礦而異所采用的其它方法。